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      1.  
        打包機常見故障現象及排除辦法
        2008年8月30日 at 13:11

         
        1、液壓系統無壓力或壓力低

          (1)油泵電機轉向有誤。

          (2)溢流閥Y1—10B閥芯卡死。

          (3)卸荷電磁閥22E2—B4B閥芯卡死不動作。

          (4)液壓油量太少,油泵吸不上油。

          (5)壓力表損壞。

          俯視電機風葉應順時針旋轉,如反轉,應將電源線換相。

          檢查,修理閥。

          檢查,修理閥。

          按使用規定加足液壓油。

          修理或更換。

          2、不送帶

          (1)三位四通電磁閥不換向(Y1燈不亮)。

          (2)門開關不復位(Y1燈不亮)。

          A、積灰阻塞觸動桿,不靈活。

          B、門開關扭簧疲勞變形或斷。

          C、觸動桿疲勞斷裂。

          (3)三位四通電磁閥芯卡死,不換向(Y1燈亮)。

          (4)塑料帶在帶盤或其他處勾住送帶輪拉不動帶子。

          (5)帶子前端竄入活動切刀下(導向板同步未調好,與切刀碰撞影響其回位速度,甚至卡住切刀)。

          (6)活動切刀下有帶屑或異物而回不到位,擋住固定切刀口,使送帶受阻。

          檢查Y1相關電路,修理。

          檢查門開關。

          清除灰塵。

          更換彈簧。

          更換觸動桿。

          檢查、修理閥。

          檢查帶盤,重新穿帶。

          重新調整節流閥L1,詳見第五節一款3條。

          點動升起活動切刀,清除活動切刀下的帶屑或異物。

          3、送帶不到位(塑料帶未送到承壓板下并觸動門開關)

          (1)儲帶盒內塑料帶儲存量太多或太少(儲量多帶子變形嚴重,儲量太少送帶受阻)。

          (2)帶盤繞亂,送帶阻力大

          (3)塑料帶寬度偏大。

          (4)塑料帶穿反(卷曲方向應朝向軌道內側面),送帶阻力大。

          (5)延時時間短。

          重新調整預送帶機構,詳見第五節三款。

          整理帶盤。

          將局部偏寬的帶子剪去,或將攏帶口稍調寬。

          按“走帶示意圖”重新穿帶。

          調整RP1電位器。

          4、帶子送出軌道外

          (1)塑料帶太彎、太寬。

          (2)塑料帶穿反。

          (3)軌道葉片變形。

          剪去局部不合格帶子,重新送帶

          重新穿帶。

          檢查葉片,整形修理或更換。

          5、不捆扎

          (1)送帶到位后,按“捆扎”無動作(Y2燈不亮)。

          A、紅外發光二極管損壞。

          B、光電三極管損壞。

          C、門開關觸動桿斷裂。

          (2)三位四通電磁閥芯卡,不換向(Y2燈亮)。

          檢查Y2相關電路。

          更換。

          更換。

          更換。

          檢查、修理閥。

          6、捆不緊或捆大圈

          (1)捆扎退帶后機械手無拉帶動作(順序閥未打開)。

          (2)捆扎時帶輪退帶與機械手同時進行(順序閥提前打開)。

          A、油溫變化引起油粘度及油壓變化。

          B、順序閥中的單向閥損壞。

          C、液壓油使用不當,粘度大,退帶油壓高(點動退帶并按下壓力表開關,此時退帶油壓應小于2.8Mpa)。

          D、氣溫低,油的粘度變大,退帶油壓高。

          (3)機械手卡頭與機械手蓋板處積灰太多,拉帶時打滑。

          (4)機械手卡頭齒部磨損太多。

          (5)退帶時葉片卡帶。

          適當旋松順序閥(旋向反時針)。

          檢查順序閥提前打開原因。

          重新調整順序閥,詳見第五節第一款2條。

          重壓單向閥口或更換順序閥。

          按使用要求更換液壓油。

          使用前“預熱”機器。方法是啟動油泵電機后,點動退出承壓板(不停泵不卸荷),待油溫上升后再捆扎。

          拆下機械手蓋板,清除積灰。

          更換機械手卡頭。

          查出卡帶的葉片及部位并校正其外形,如葉片打開力太大應適當調松。

          7、不切燙

          (1)二位四電磁閥不換向(Y3燈不亮)。

          (2)二位四通電磁閥芯卡(Y3燈亮)。

          檢查Y3相關電路。

          檢查、修理閥。

          8、帶子切不斷

          (1)帶子超厚。

          (2)固定切刀螺釘松動,造成與活動切刀間隙過大。

          (3)刀刃口磨損不鋒利。

          更換帶子。

          調好間隙,固定螺釘。

          調換一面刃口或更換切刀。

          9、粘合不良或粘不上

         。╕KM—WY型)

          (1)摩擦頭擺動速度下降,擺動無力。

          (2)擺動拔叉處的滾針軸承損壞。

          更換摩擦電機。

          更換滾針軸承。

          10、粘合不良或粘不上

         。╕K—II、YKD型)

          (1)切燙延時時間短,帶頭熱熔后雖然壓合,但未冷凝,崩包。

          (2)燙頭伸入過少或過多,造成粘合部位少或燙頭拉出太慢,崩包。

          (3)燙頭溫度過高或過低。

          (4)燙頭燒壞。

          調整RP3電位器。

          檢查燙頭伸入有無阻礙,或調整節流閥L1,使燙頭與導向板同步。

          根據環境溫度,選擇合適調溫檔位。

          更換燙頭芯或燙頭。

          11、切燙后承壓板不退(捆好的包拿不出)

          (1)二位四通電磁閥不換向(Y4燈不亮)。

          (2)二位四通電磁閥芯卡(Y4燈亮)。

          檢查Y4相關電路。

          檢查、修理閥。

          12、開機后不久機器自動斷電。

          (1)熱繼電器K′或K起跳電流調得太小,不能勝任電機正常工作。

          (2)預送帶裝置送帶輪卡死,引起預送帶電機電流增大。

          (3)油泵轉不動或轉動不靈活。

          (4)電動機缺相。

          (5)電動機損壞。

          將K′或K起跳電流調大些(主要是K′),如仍自動起跳,應檢查電流增大原因。

          檢查其送帶輪和壓帶輪轉動是否靈活,如軸承損壞應更換軸承。

          檢查油泵。

          檢查電動機電源和總電源。

          查修或更換。

          13、機身帶電

          三相四線電源插座地線端未接地。

          應保證地線端可靠接地。

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